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Elektronische Fertigung optimieren

Ob Redesign eines vorhandenen Gerätes oder Neuentwicklung: Das Design der Leiterplatten entscheidet maßgeblich über die später erforderlichen Fertigungsschritte und Herstellungskosten. Kurz: Intelligent optimierte Leiterplatten sparen bares Geld.

Beispiele aus der Praxis

• Werden einzelne Widerstände in Arrays gebündelt, werden mitunter hunderte Bauteile einer Leiterplatte eingespart. Die Folge: Derart optimierte Leiterplatten sind kleiner, leichter, werden schneller gefertigt und sind damit insgesamt günstiger produziert.
• Richten wir gleiche Bauteile, beispielsweise Dioden, in dieselbe Richtigung aus, so erleichtert und beschleunigt dies die spätere Sichtkontrolle.
• Werden beim Schaltungsdesign nur wenige unterschiedliche Bauteilwerte verwendet, reduzieren sich die Kosten für Beschaffung, Lagerung und Rüstung.
• Durch die ständige Analyse der Fertigungsschritte wird Optimierungspotential schnell erkannt. Die Folge: Der Fertigungsprozess wird sicherer, die Durchlaufzeit verringert sich. Somit wird bei gleichbleibend guter Qualität eine schnelle Fertigung gewährleistet.

Jedes Design lässt sich optimieren

Am wichtigsten für Sie: Dank unserer langjährigen Erfahrung erkennen wir bereits im Vorfeld mögliche Fehlerquellen. Schlechte Lötverbindungen oder Grabsteineffekte (Tombstoning) gehören bei optimierten Leiterplatten zur Vergangenheit.