Elektronische Fertigung optimieren

Ob Redesign eines vorhandenen Gerätes oder Neuentwicklung: Das Design der Leiterplatten entscheidet maßgeblich über die später erforderlichen Fertigungsschritte und Herstellungskosten. Kurz: Intelligent optimierte Leiterplatten sparen bares Geld.

Beispiele aus der Praxis

	Werden einzelne Widerstände in Arrays gebündelt, werden mitunter hunderte Bauteile einer Leiterplatte eingespart. Die Folge: Derart optimierte Leiterplatten sind kleiner, leichter, werden schneller gefertigt und sind damit insgesamt günstiger produziert.
	Richten wir gleiche Bauteile, beispielsweise Dioden, in dieselbe Richtigung aus, so erleichtert und beschleunigt dies die spätere Sichtkontrolle.
	Werden beim Schaltungsdesign nur wenige unterschiedliche Bauteilwerte verwendet, reduzieren sich die Kosten für Beschaffung, Lagerung und Rüstung.
	Durch die ständige Analyse der Fertigungsschritte wird Optimierungspotential schnell erkannt. Die Folge: Der Fertigungsprozess wird sicherer, die Durchlaufzeit verringert sich. Somit wird bei gleichbleibend guter Qualität eine schnelle Fertigung gewährleistet.

Jedes Design lässt sich optimieren

Am wichtigsten für Sie: Dank unserer langjährigen Erfahrung erkennen wir bereits im Vorfeld mögliche Fehlerquellen. Schlechte Lötverbindungen oder Grabsteineffekte (Tombstoning) gehören bei optimierten Leiterplatten zur Vergangenheit.

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